當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環(huán)片產(chǎn)生相對移動，使濾液在相對游動的環(huán)片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸與環(huán)片間體積的不斷縮小，增大內(nèi)壓力，并通過調(diào)節(jié)背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續(xù)推力下，使濾液連續(xù)分離外流，污泥脫水排出。
一：采用自主技術(shù)主軸采用自由錐軸加變螺距，污泥在軸中運行中增加了軸向和徑向壓力，提高了脫水率和工作效率。
二：我公司在生產(chǎn)過程中不偷工減料，誠實為客戶著想。現(xiàn)有廠家為降低成本，采用主軸點焊，由于點焊不均衡和強度低，會造成設(shè)備運行一段時間主軸變型，磨損加快，設(shè)備報廢。我公司采用滿焊，加工難設(shè)成本是增加了，但保證產(chǎn)品使用壽命！
三：設(shè)備使用壽命長
設(shè)備機體主要部件采用304全不銹鋼材質(zhì)，耐腐，耐磨高強度?？茖W(xué)設(shè)計，對易磨損疊片和主軸如有間隙廠家調(diào)整就好，設(shè)備反復(fù)運行長達十幾年
四：自動運行，非常節(jié)能
因采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量很低！疊螺機從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，同時配有定時自動清洗，可實現(xiàn)24小時無人值守。
疊螺式污泥脫水機的運行流程：
1.將污泥原液輸入至疊螺式固液分離機內(nèi)的污泥穩(wěn)定槽。
2.在污泥穩(wěn)定槽內(nèi)注入第一藥劑，由攪拌器將其與污泥充分?jǐn)嚲?br />
3.在污泥穩(wěn)定槽內(nèi)被調(diào)質(zhì)后的污泥由內(nèi)藏的污泥泵抽吸至“V”形計量器，經(jīng)計量后的污泥進入絮凝反應(yīng)釜。
4.污泥進入絮凝反應(yīng)釜后，再注入第二藥劑，并將其充分拌均、反應(yīng)，形成較大礬花，然后送入污泥過濾本體。
5.送入過濾本體后的污泥，入重力濃縮部，在濃縮部內(nèi)快速將大量的固形物與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。
6.在脫水部段，利用動、定碟片的相對游動及濾室內(nèi)壓的不斷增強，致使達到高效脫水，干餅排出機外。另外，在濾體內(nèi)的高內(nèi)壓作用下，濾筒外表面有時有少量的SS隨同濾液溢出，所以，濾體本體上部設(shè)有噴淋嘴，用少量的噴淋水使之保持清潔。噴淋后的污水回流至污泥穩(wěn)定槽內(nèi)。
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