乳化液廢水處理應(yīng)對(duì)的策略

　　乳化液廢水的水質(zhì)是一種污染比較嚴(yán)重的廢水，而傳統(tǒng)的破乳方法在處理效果方面有著很大的弊端，但是由于目前的水環(huán)境污染較為嚴(yán)重，乳化液廢水處理也是刻不容緩的，針對(duì)這一問(wèn)題作為專業(yè)的廢水處理廠家就來(lái)詳細(xì)為大家介紹一下乳化液廢水處理應(yīng)對(duì)的策略。
 
　　1、電絮凝法
 
　　電凝聚法在處理乳化液廢水方面的應(yīng)用：國(guó)內(nèi)對(duì)電凝聚法研究已經(jīng)取得了一定成績(jī)，但是在處理乳化液廢水方面研究較少，大多都處于試驗(yàn)研究階段。曹福等人對(duì)應(yīng)用電凝聚法處理軋鋼生產(chǎn)線的含油乳化液廢水的工藝進(jìn)行了研究試驗(yàn)，試驗(yàn)考察了電板間距、pH值、電流密度、時(shí)間、投鹽量等條件對(duì)廢水處理效果的影響，研究結(jié)果表明：當(dāng)pH值為6、電流密度為4Ma/cm2，時(shí)間為40min，投鹽量濃度為1.25g/L，板間距為1cm時(shí)，COD去除率>99.5%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明電凝聚法處理低濃度的軋鋼乳化液廢水效果較好，但是對(duì)于高濃度廢水不容易處理達(dá)標(biāo)排放。
 
　　2、超濾法
 
　　超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜，采用交差流動(dòng)的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，廢水中大于膜孔直徑的大分子物質(zhì)被截留，其余小分子物質(zhì)通過(guò)半透膜，從而使水體得到凈化。超濾采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，這是一種連續(xù)過(guò)濾的方式，輸入液流與膜平行，而膜兩側(cè)的壓力差促使一部分液體垂直滲透過(guò)膜，進(jìn)料液循環(huán)流過(guò)，*終達(dá)到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對(duì)分離起主要作用，一般認(rèn)為膜的物化性質(zhì)對(duì)分離性能影響不大。
 
　　3、化學(xué)破乳法
 
　　乳化液油滴在廢水中表面帶有負(fù)電荷，雙電層起穩(wěn)定作用，當(dāng)水中加入化學(xué)藥劑時(shí)，雙電層電勢(shì)降低，使雙電層聚結(jié)，再加入絮凝劑使小油珠凝結(jié)成較大的油滴，然后從水中分離出來(lái)?；瘜W(xué)破乳法包括：投加混凝劑，投加酸，投加鹽類(lèi)物質(zhì)并加熱乳化液，投加鹽類(lèi)物質(zhì)并點(diǎn)解;投加酸和有機(jī)分散劑，投加有機(jī)質(zhì)類(lèi)物質(zhì)和混凝劑等。
 
　　化學(xué)破乳法在處理乳化液廢水方面的應(yīng)用：實(shí)際應(yīng)用中，化學(xué)破乳法往往和氣浮、沉淀等機(jī)械分離工藝組合進(jìn)行。天津鋼管公司采用“破乳-氣浮-混凝沉淀-過(guò)濾”工藝對(duì)管加工工廠排放的乳化液廢水進(jìn)行處理，處理規(guī)模為10m3/h，出水經(jīng)天津鋼管公司環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)，排水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二排放標(biāo)準(zhǔn)。
 
　　乳化液廢水處理采用混凝氣浮-生物接觸氧化法結(jié)合的技術(shù)處理機(jī)械加工行業(yè)乳化液廢水進(jìn)行了研究，工程實(shí)踐證明：混凝氣浮的COD去除率可達(dá)52.4%;接觸氧化的COD去除率為81%，處理出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)一指標(biāo)要求。