rco催化燃燒設備運行原理

rco催化燃燒采用廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下，廢氣進入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風機的作用下經節(jié)能裝置加熱至溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質；燃燒后的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為生產的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的物質的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的廢氣濃縮成小流量、高濃度的廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭，恢復其吸附性，操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。