陶瓷加工廢水是以粘土、長石、石灰石等為原料填加適當(dāng)分散劑和水分成型锫燒后成陶瓷的生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水主要來自成型工序前后，廢水中含固體廢物濃度為0.1-0.2%(以重量計)，PH7.5-8.5，一般經(jīng)自然沉淀池沉淀處理后排出。排出后應(yīng)防止對排水管道的堵塞及對河道的淤積坯料泥水是一個膠體分散體系，膠粒表面帶負電，所以在處理這類廢水時，必須向廢水中投加混凝劑，壓縮雙電層，降低∈電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達到泥水分離的目的。
陶瓷廠廢水處理絮凝沉淀池設(shè)備
陶瓷廠的廢水有兩個共性，一是污水量大，二是污水中含泥量大。從目前廢水設(shè)施運轉(zhuǎn)情況來看，目前實現(xiàn)了回用這個基本要求，也能從許多方面加以改進，陶瓷廠污水處理使用的水處理藥劑型號和類別要根據(jù)陶瓷廠所生產(chǎn)的瓷磚的種類而定。
就比如生產(chǎn)仿古磚的陶瓷廠，在污水處理中，用到的水處理藥劑主要是：聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、、石灰、聚丙烯酰胺。
陶瓷生產(chǎn)具體工藝流程如下，廢水經(jīng)格柵去除粗大懸浮物后流入初沉池。水由泵抽送并與吸入段投加的微量PAC混凝劑混合后進入平流式沉淀池，水中的懸浮物與混凝劑經(jīng)過數(shù)分鐘的反應(yīng)，形成水解聚合物，產(chǎn)生雙電層壓縮、吸附架橋和網(wǎng)捕作用而聚結(jié)沉淀，上面清水則流入清水池回用，經(jīng)初沉池和反應(yīng)池沉積的泥漿再泵入濃縮池，上清液返回初沉池，濃漿則通過泵按比例混入球磨漿池回收利用，也可經(jīng)壓榨脫水后形成泥餅備用。色釉料廢水因化學(xué)成分較復(fù)雜。廢水經(jīng)通常的沉淀、壓濾等處理后，還應(yīng)采用離子交換法去除金屬離子，這樣處理后的水才可以回用。
廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅浪費資源而且對環(huán)境造成了嚴重污染。陶瓷廠各工藝階段產(chǎn)生的含泥廢水，常用的提取方法主要有沉淀過濾法和化學(xué)凝聚法。
陶瓷廠污水處理氣浮機設(shè)備
(1)、加藥方式
目前都是在進水渠中投加藥劑，藥劑投加量靠以往的經(jīng)驗來控制，污水紊流而使藥劑與水接觸反應(yīng)，這樣的弊端在于，污水和藥劑難以充分的接觸，導(dǎo)致藥劑沒有*利用，增加用藥量和產(chǎn)泥量，增加用藥成本和人力成本。在污水渠中安裝流量計，采用藥泵加藥，用流量計通過模擬信號控制加藥泵，避免水量波動導(dǎo)致的過渡用藥。同時在加藥點后，采用折流混合器，使得藥劑和污水充分接觸，提高藥劑的使用效率。
(2)、加藥點的選擇
加藥點的選擇也有待改善，我們的污水渠，通常都是多股污水混合，有些污水，藥劑需求量少，如拋光廢水，而有些污水，藥劑需求量大，如原料廢水，不同的廢水，宜在未混合前分別加藥，提高加藥精度。同時加藥點不宜離沉淀池太遠，避免在水渠中沉淀造成水流不暢。
(3)、藥劑選擇以及現(xiàn)場人員管理
污水處理投加的藥劑主要是PAC、PAM以及硫酸鋁，工人加藥，基本是配藥完后，一邊加自來水一邊出藥，這樣藥池的藥不斷的被稀釋，藥劑濃度難以保證。采用液態(tài)的PAC，用大型儲藥罐存儲藥劑，減少人為因素帶來的影響且可降低工人勞動強度。
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