脈沖式除塵器的工藝流程介紹

脈沖式除塵器已成為是目前很常用的粉塵廢氣處理除塵裝置，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計是在布袋除塵器的設(shè)計結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)改進的一種新型高效脈沖袋式除塵器。

脈沖式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。

脈沖式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使之處在一個流通的狀態(tài)，然后開啟閥門用排放空氣的方式來進行排氣，切斷閥以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗。這么做的目的避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使得這兒過程更加的簡潔有效。

濾袋頂部取消噴管裝置，阻力小，安裝維修方便。

采用腔室側(cè)噴淋，一個脈沖閥可同時噴淋16個濾袋。與其他脈沖除塵器相比，脈沖閥的數(shù)量減少了近三分之二。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵 下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。