布袋除塵器除塵效率的影響因素

布袋除塵器含有反轉(zhuǎn)反吹與脈沖清灰的長(zhǎng)處，采用脈沖反轉(zhuǎn)反吹的清灰方式，因而不必像脈沖清灰除塵器那樣需安插較多的脈沖閥，降低了維修率；并采用脈沖噴吹的方法清灰，防止了反轉(zhuǎn)反噴吹的清灰方法耗氣量大的缺點(diǎn)，可以不用添加反噴吹機(jī)，使得布袋除塵器構(gòu)造更加簡(jiǎn)單。


涵蓋了在線清灰的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。除塵布袋不需要與煙氣隔離就可以獨(dú)自清灰，花板上方慢速扭轉(zhuǎn)的風(fēng)管向除塵布袋上端啟齒噴吹很多空氣。緊縮空氣與正常煙氣反向，使除塵布袋猛烈張開，然后抖失落上面的塵土，使之落入下面的灰斗。


接納旁邊面進(jìn)氣的安插方式，含灰煙氣從袋旁邊面進(jìn)入，過(guò)濾后的潔凈煙氣從布袋除塵器上部排空。采用此安插方法系統(tǒng)阻力較小，且清灰后塵土能敏捷下落進(jìn)入灰斗，塵土二次吸附率小。在煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有氣流緩沖均流安裝，使含塵煙氣中的局部粗顆粒塵土經(jīng)撞擊后沉降滑入灰斗，防止塵土顆粒直接撞擊濾袋對(duì)除塵布袋形成損壞，有維護(hù)濾袋的效果。


布袋除塵器除塵效率。指含塵氣流通過(guò)集塵器時(shí)，在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達(dá)到或超過(guò)99%，但是清灰方法的設(shè)計(jì)卻有所不同。清灰方式至關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價(jià)，更關(guān)系到除塵器的使用維護(hù)和在線運(yùn)行的情況。工業(yè)常用的袋式除塵器有機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動(dòng)和反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過(guò)濾室在進(jìn)行清灰時(shí)必須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min，反吹風(fēng)清灰對(duì)布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會(huì)長(zhǎng)些。單位面積濾布的較大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對(duì)于機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動(dòng)次數(shù)和振動(dòng)強(qiáng)度有關(guān).

在選擇除塵器時(shí)，一般不需計(jì)算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運(yùn)行參數(shù)，包括過(guò)濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強(qiáng)度等；清灰方式，包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等?；覊m的性質(zhì)，包括被過(guò)濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對(duì)于有外靜電場(chǎng)的過(guò)濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對(duì)粉塵透過(guò)率增高，主要有兩個(gè)方面：①直通機(jī)制，在過(guò)濾中粉塵不被阻留而直接通過(guò)，塵粒通過(guò)時(shí)可能繞一條曲折的路線而過(guò)，也可能直接通過(guò)濾料表面的針孔而過(guò)，一般高的過(guò)濾速度可使針孔直通量增加；②滲漏機(jī)制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過(guò)濾袋；或當(dāng)過(guò)濾阻力增大時(shí)，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過(guò)去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動(dòng)時(shí)，滲漏可能加重。