電鍍過程中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，其中重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在危害性大的廢水類別。鎳是一種可致癌的重金屬，此外它還是一種較昂貴的金屬資源(價格是銅的2~4倍)。電鍍鎳因其具有優(yōu)異的耐磨性、抗蝕性、可焊性而被廣泛應用于電鍍生產(chǎn)中，其加工量僅次于鍍鋅，在整個電鍍行業(yè)中居第二位。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水。如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環(huán)境和人體健康，還會造成貴金屬資源浪費。

　　1電鍍含鎳廢水的產(chǎn)生和危害

　　含鎳電鍍廢水主要來自于鍍鎳生產(chǎn)過程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水，廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高，鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來源，占車間廢水排放量的80%以上。鍍件漂洗水水量大，但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據(jù)《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)，允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質(zhì)量濃度zui高為0.5mg/L。2電鍍含鎳廢水的處理技術按照不同原理可將處理含鎳電鍍廢水的方法分為三大類：化學法、物理化學法和生物處理法。

　　2.1化學法

　　利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

　　2.1.1化學沉淀法

　　李姣在化學沉淀法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發(fā)現(xiàn)：BaCl2的破絡合效果，鎳離子的去除率zui高，CaCl2的效果zui差。將CaO與BaCl2用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單處理鍍鎳廢水時的少很多。林德賢等先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質(zhì)量濃度為100~150mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，后經(jīng)化學沉淀處理，使終出水上清液中鎳離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L。

　　傳統(tǒng)的化學沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優(yōu)點。雖然在反應過程中會產(chǎn)生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發(fā)展應用，傳統(tǒng)化學沉淀法的處理效果也被不斷提高。