紡織印染業(yè)作為我國重要的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過程中會用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽、表面活性劑、漿料、 染料和化學助劑等，導致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一。

對印染行業(yè)而言，要達到地區(qū)排放標準，尤其是CODCr指標和氨氮指標仍有一定的難度。這兩項指標直接導致了該地區(qū)印染行 業(yè)廢水回用率不到50%的結果，這一回用率在全國各行業(yè)中水回用率中是較低的。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)氨氮的穩(wěn)定達標排放，目前在工程應用中多利用缺氧-好氧工藝(即A/O生物工藝)進行脫氮。然而，常規(guī)A/O工藝存在如下缺陷：(1)硝化與 反硝化過程均始終要重復經(jīng)歷抑制-復蘇-抑制-復蘇的過程。如硝化菌，當其處于缺氧段時，其活性會受到一定的抑制，而當它再次進入硝化段時又需要一段恢復 活性的過程，對反硝化菌也同樣如此。這樣的結果就是整個硝化與反硝化過程都要重復經(jīng)歷抑制階段，從而導致各反應區(qū)內(nèi)的主體反應速度變緩。(2)優(yōu)勢菌種不 明顯。在A/O工藝中，硝化菌與反硝化菌是一個龐雜的混合體。只是在不同的處理階段和不同的外界環(huán)境下，菌種的活性表現(xiàn)有所差異。(3)來自好氧池出水的 內(nèi)回流往往含有較高的溶解氧(DO)，使反硝化段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，從而對缺氧池的反硝化過程產(chǎn)生一定的抑制作用。