RTO廢氣處理設(shè)備主要用于加工處理中較低濃度的有機(jī)廢氣治理(VOC)。RTO廢氣處理原理是在持續(xù)高溫下將可燃性有機(jī)廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，進(jìn)而凈化廢氣，并回收利用有機(jī)廢氣可分解中所釋放出的發(fā)熱量，有機(jī)廢氣可分解的效率可達(dá)到99%及以上，熱回收的效率可達(dá)到95%及以上。

RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)換閥等組合而成。

RTO廢氣處理原理的工藝流程：

把有機(jī)廢氣治理熱處理加熱不斷升溫至800℃，使有機(jī)廢氣中的VOC氧化分解，成為了無毒的CO2和H2O；空氣氧化時(shí)的持續(xù)高溫的氣體的發(fā)熱量被蓄熱體“存儲(chǔ)”起來，主要用于提前預(yù)熱新進(jìn)入到的有機(jī)廢氣治理，進(jìn)而大大節(jié)省不斷升溫所需用的燃料耗費(fèi)，大幅度降低運(yùn)作成本費(fèi)用。

*一步：

有機(jī)廢氣治理經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到蓄熱室的保留了上個(gè)循環(huán)系統(tǒng)發(fā)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放出來發(fā)熱量，環(huán)境溫度大幅度降低，而有機(jī)廢氣治理消化吸收發(fā)熱量，環(huán)境溫度升高。有機(jī)廢氣離開了蓄熱室后，以較高的環(huán)境溫度進(jìn)入到燃燒室，準(zhǔn)備好開展空氣氧化。

第二步：

在燃燒室中，有機(jī)廢氣治理再由燃燒器熱處理加熱進(jìn)行燃燒，熱處理加熱不斷升溫至設(shè)置的空氣氧化環(huán)境溫度，此時(shí)此刻環(huán)境溫度為設(shè)置的800℃，使有機(jī)化合物被轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和水。主要是因?yàn)橛袡C(jī)廢氣已在蓄熱室內(nèi)開展過提前預(yù)熱，燃燒器的燃料使用量大大降低。

第三步：

有機(jī)廢氣流經(jīng)蓄熱室不斷升溫后進(jìn)入到空氣氧化室焚燒處理，成為了凈化處理后的持續(xù)高溫的氣體后離開了空氣氧化室，進(jìn)入到在上個(gè)循環(huán)系統(tǒng)已冷卻的蓄熱室。在這里的氣體釋放出來發(fā)熱量，降低溫度后排出來，而蓄熱室消化吸收大量的發(fā)熱量后不斷升溫，其消化吸收的發(fā)熱量主要用于下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)熱處理加熱有機(jī)廢氣。

第四步：

在燃燒室中，有機(jī)廢氣治理再由燃燒器熱處理加熱進(jìn)行燃燒，熱處理加熱不斷升溫至設(shè)置的空氣氧化環(huán)境溫度，此時(shí)此刻環(huán)境溫度同樣的為設(shè)置的800℃，使有機(jī)化合物被轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和水。由蓄熱室排出來。

第五步：

在這里與此同時(shí)，由有機(jī)廢氣引風(fēng)機(jī)抽出來少許前一循環(huán)系統(tǒng)殘留在蓄熱室中的少量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中開展焚燒處理，此組成部分的氣體同加工處理后的氣體一塊兒離開了蓄熱室，經(jīng)熱回收處理設(shè)備排放到大氣環(huán)境。