脈沖布袋除塵器脈沖清灰體系的設定，脈沖噴吹除塵器是以壓力氣包內緊縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時構成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其意圖是經(jīng)過脈沖抖動，把濾袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。假如壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能抵達濾袋底部，則塵餅不能脫落，構成部分積灰，導致設備阻力、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，假如清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出外表，產(chǎn)生“二次揚塵"現(xiàn)象。一起，濾袋也可能因為振蕩力太強導致與籠架的沖突過高而裂袋。因而，不管選用高、中或低壓的緊縮氣源，設備的清灰力度和流量都   依據(jù)工藝、煙塵和濾料性質而合理裝備。

    除塵器的氣布比越高，其阻力也會相對進步。所以   依據(jù)濾料的阻力功能，確認用高壓力還是大氣量進行清灰比較理想。這清灰規(guī)模圖在   的除塵行業(yè)界稱為“JETPUMPCURVE"。

    規(guī)劃清灰體系時，綜合考慮工藝（溫度規(guī)模、溫度改變、露點、濕度、煙塵顆粒、煙氣成份等等），和現(xiàn)場環(huán)境（緊縮氣供給、安裝場地大小等等），以及濾料功能（材質、是否覆膜、外表處理、、抗折性、張力規(guī)模等等）來判斷是否選用高壓力（比方安裝文丘里管）或大流量（比方選用吞沒閥）來進行清灰。例如：關于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫文的清灰方法。

    當設備的規(guī)劃阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在1500～2500Pa。而在線清灰的壓力可按克服阻力的需求規(guī)劃在2500～3500Pa。

    但這些并不是   的數(shù)據(jù)，規(guī)劃師可以在清灰規(guī)模內規(guī)劃出合理的壓力清灰體系而不遭到所謂的“高中低壓力理論"的約束。

    綜上所述，清灰體系抵達袋底的壓力規(guī)模與除塵器上壓力氣包內的體系供給壓力   無關。在   ，0.6～0.7MPa的緊縮氣供給壓力就相當于供電體系中的溝通220V電壓。假如管網(wǎng)內氣量不足供給與除塵器，在每一臺除塵器上可獨立裝備空壓機。在國內，部分現(xiàn)場的供給壓力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰體系規(guī)劃仍然可以到達袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。

    比方，假如現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，3“吞沒式脈沖閥可以供給足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑，6米長濾袋，其噴吹管上噴吹孔的口徑大約是12～13mm。但假如氣包壓力只有0.2MPa，在平等的工況條件下，相同的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大約需求17～18mm。以上的兩種裝備，相同供給抵達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，到達 清灰的預期效果。

    在以上的兩個體系中，高壓脈沖氣流可以在噴吹孔下進入濾袋前引入   多不含油/水份的、在花板上部的高溫氣流進入濾袋。而低壓脈沖氣流需求使用   多的原體系緊縮氣量，使進入濾袋的氣流中含油、水份相對添加。一旦油、水份進入濾袋，將密封濾料的部份過濾面積，導致除塵設備阻力加快進步。

    目前在國內諸多使用實例中，其間一個比較理想的規(guī)劃是當現(xiàn)場可以供給規(guī)范的0.6MPa緊縮氣時，除塵器清灰體系僅僅按0.45MPa規(guī)劃。在投入生產(chǎn)9～12個月后，非覆膜濾料的阻力逐步。這時可把氣包壓力逐步進步，堅持設備阻力在規(guī)劃數(shù)值之下。這種可調節(jié)壓力規(guī)模，既堅持清灰體系中所有本來的裝備，又對除塵設備的運作起了一個 保險作用。