渦凹氣浮法在煉油污水處理中的應用

目前，渦凹氣浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面[8]。下面以渦凹氣浮工藝在含油廢水中的應用為例，來說明它在實際工程中的應用。

揚子石化含硫原油改建擴建工程竣工后，原污水場能力明顯不足，且原污水場界區(qū)內(nèi)已無擴容場地，改造設施應小型化[9]。改造方案在部分回流溶氣氣浮和渦凹氣浮中選擇，下表是2種方案的比較：

 

 

項目	部分回流溶氣氣浮	渦凹氣浮
處理量/(m3•h-1)	600	600
氣泡直徑/μm	30~100	>100
建議投資/萬元	309	229
占地面積/m2	1400	120
電耗/(kW•h•t-1)	0.330	0，015

改造后的工藝流程采用2組渦凹氣浮機組，每組處理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水處理裝置工藝流程圖及進水水質(zhì)指標：

    

水質(zhì)指標：

項目	進水	出水
油量	600	600
油質(zhì)量濃度	≤200	≤20
硫化物質(zhì)量濃度	≤50	≤20
COD值	≤1000	≤650

*: 單位為m3/h

投入使用的渦凹氣浮機組運行良好，設備振動及噪音很??；產(chǎn)生的氣泡均勻細密；出渣細密，分布均勻；出水清澈，無明顯油花。下表為改造前后生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)對比：

項目	二污場	渦凹氣浮工藝
進水流量*	249	430
氣浮進水含油量	321	150
氣浮出水含油量	29.8	17.7
氣浮出水COD值	481	239
含油去除率**	0.91	0.88

*：單位為m3/h；**：無單位

    由上表可見，改造后污水處理能力增大，處理效果與改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均達到設計指標。

改造前后污水處理消耗及成本對比見下表：

 

項目	改造前	改造后
PAC消耗/(kg•t-1)	0.0670(固體)	0.1590（液體）
PAM消耗/(kg•t-1)		0.0033（固體）
電耗/(kW•h•t-1)	0.257	0.036
非凈化風消耗/( m3•t-1)	0.14	0

由上表可見，改造后污水處理裝置電耗及凈化風消耗均大幅降低。

通過上述的一系列比較，在煉油污水處理中，渦凹氣浮與溶氣氣浮的處理效果接近；相比溶氣氣浮，渦凹氣浮具有投資少、占地面積小、節(jié)能降耗、操作強度低等優(yōu)勢。