速凍水餃加工廢水處理設(shè)備

一種速凍食品生產(chǎn)廢水無(wú)害化處理回用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、速凍食品生產(chǎn)廢水預(yù)處理：

對(duì)速凍食品生產(chǎn)的廢水入格柵渠，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物經(jīng)排污口排出外運(yùn);

2)、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的速凍食品生產(chǎn)廢水經(jīng)集水井由水泵泵入調(diào)節(jié)酸化池，在調(diào)節(jié)酸化池內(nèi)進(jìn)行水解酸化發(fā)酵，調(diào)節(jié)酸化池具有調(diào)節(jié)及酸化的雙重功能，調(diào)節(jié)酸化池分上下兩個(gè)區(qū)，下部是酸化區(qū)，該區(qū)設(shè)有組合填料，填料上可以附著生長(zhǎng)大量的微生物，填料下部鋪設(shè)有曝氣管路，調(diào)節(jié)酸化池上部為調(diào)節(jié)區(qū)，即為瞬時(shí)的大流量進(jìn)水提供緩存空間，調(diào)節(jié)酸化池運(yùn)行在微氧曝氣階段，池內(nèi)溶解氧濃度為0.2~0.3mg/L，調(diào)節(jié)酸化池總停留時(shí)間為8~12h，其中酸化時(shí)間為4~8h，酸化溫度為20~35℃，廢水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)被截留和吸附，調(diào)節(jié)酸化池內(nèi)含有高濃度的兼性微生物，在池內(nèi)缺氧和被截留的有機(jī)物質(zhì)在微生物的作用下，將不*的有機(jī)物厭氧發(fā)酵，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性高分子經(jīng)過(guò)水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的低分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，水解酸化池中污泥濃度高，耐抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，為后續(xù)的處理創(chuàng)造穩(wěn)定的條件;

速凍水餃加工廢水處理設(shè)備

3)、三相分離：

處理后的廢水由水解酸化池排水口經(jīng)水力篩進(jìn)入中間池，再由泵送入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器進(jìn)行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，氣相經(jīng)氣相出口進(jìn)入水封罐，再經(jīng)脫水器、脫硫器后，進(jìn)入沼氣儲(chǔ)柜利用;固相被清理出另行處理;液相廢水進(jìn)入AO工藝的A池進(jìn)行反硝化及釋磷，再進(jìn)入O池進(jìn)行有機(jī)物降解及硝化和除磷，經(jīng)O池處理后的廢水經(jīng)O池出水口進(jìn)入沉淀池，沉淀2~4h，產(chǎn)生的大部分污泥回流至A池再處理，少量污泥排入污泥濃縮池，沉淀后的廢水進(jìn)入氣浮除磷池，經(jīng)加藥氣浮除磷后的清水根據(jù)需要分別進(jìn)入計(jì)量明渠、消毒池，氣浮除磷池設(shè)有反應(yīng)區(qū)、接觸區(qū)和分離區(qū)，反應(yīng)區(qū)設(shè)有攪拌混合裝置，在反應(yīng)區(qū)加入鋁鹽或鐵鹽，加藥量為理論投藥量的2~3倍，混凝反應(yīng)時(shí)間為10~15分鐘，在反應(yīng)區(qū)磷酸鹽與鋁鹽或鐵鹽反應(yīng)生成大塊絮凝體，在接觸區(qū)，大塊絮凝體與溶氣氣泡充分接觸并隨氣泡上浮，為避免打碎絮體，接觸區(qū)下端上升流速小于20mm/s，上端上升流速為5~10mm/s，接觸區(qū)水力停留時(shí)間為2~4min，在分離區(qū)，富含磷酸鹽的絮凝體在微小氣泡浮力作用下浮在水面形成浮渣層，被自動(dòng)刮渣機(jī)刮出并收集形成物化泥，進(jìn)行排放或綠化用水;

4)、污泥處理：

進(jìn)入污泥濃縮池的污泥經(jīng)重力濃縮脫水，濃縮后的污泥進(jìn)入調(diào)理池，氣浮除磷池內(nèi)氣浮除磷后的污泥也進(jìn)入調(diào)理池，污泥濃縮池產(chǎn)生的上清液回流至集水井，進(jìn)行再處理;調(diào)理池內(nèi)的污泥加藥處理，調(diào)理池為間歇運(yùn)行，需要脫水時(shí)開(kāi)啟，調(diào)理池設(shè)有槳葉攪拌器，攪拌器功率為0.05~0.15Kw/m3，所加藥劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，加藥量為3~8g/KgDS，然后由泵抽入脫水機(jī)，進(jìn)行脫水，脫水后的污泥外運(yùn)，用作建材，污泥脫水產(chǎn)生的廢水回流至集水井再處理。