榨菜腌制廢水處理設備
1 、榨菜廢水處理工程概況
該企業(yè)在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，*大廢水排水量為200 m3/d，含有高濃度的Cl-(部分車間排水的鹽分達200 g/L)和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場采集的代表性水樣和同類企業(yè)生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中一標準。
2 、榨菜廢水工藝設計
(1)高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分*高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統(tǒng)，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存于高鹽儲水池，再按要求抽至調節(jié)池與日常生產廢水進行鹽分調配。榨菜腌制廢水處理設備
(2)調節(jié)池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節(jié)池進行均質調節(jié)，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行后續(xù)處理，以保證生化單元運行穩(wěn)定。
(3)初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉淀池去除，避免設備磨損和管道堵塞。并在其中投加NaOH調節(jié)pH至7，以滿足厭氧pH要求，并提供后續(xù)好氧硝化所需堿度。
(4)接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統(tǒng)去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發(fā)生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，淀粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。
(5)CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態(tài)氮，再經回流至反硝化區(qū)，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。
(6)污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建于調節(jié)池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建于調節(jié)池之上。剩余污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節(jié)池，干化污泥則外運處置。
(7)自控系統(tǒng)。加藥泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監(jiān)測等，由在線自控系統(tǒng)進行控制，*大限度節(jié)省人力。